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超硬加工.COMが選ばれる理由
微細精密加工に関する基礎知識
- 穴加工を比較！微細穴加工、細穴加工、小径穴加工の違い
- ワイヤーカット放電加工の基礎知識
- ワイヤーカット放電加工とは？
- 当社の材質別 細穴加工スペック
- 極細ワイヤー線を使ったワイヤーカット放電加工による、連続無人運転について
- ワイヤーカット放電加工の原理について
- ワイヤーカット放電加工機の加工品質･精度の維持について
- 超硬をワイヤーカット放電加工機で加工する際の注意点
- ワイヤーカット放電加工機のワイヤー線の種類による加工スピードの違いについて
- ワイヤーカット放電加工で太鼓形状にならない限界厚みについて
- ワイヤーカット放電加工機の加工精度の違いについて
- ワイヤーカット放電加工機のメーカーによって違いはありますか？
- ワイヤーカット放電加工に使用するワイヤー線の材質は？
- ワイヤーカット放電加工で加工できる材質は？｜(株)キンコー
- ワイヤーカット放電加工の水加工と油加工の違いとは？
- 超硬加工とは｜ (株)キンコー
- レアメタル・難削材の機械的特性
- 面粗度の記号と加工方法
- 面粗度について
超硬加工.COM の製品事例
- ブロックゲージ
- 超硬パンチ
- セラミックス異形パンチ
- 厚み0.2mmのアルミプレートへの微細孔加工
- インコネル製 チップ整列機用ドラム
- SUS304製 精密ギア
- ニッケル製 細穴放電加工品
- 超硬製精密打ち抜き金型（QRコード）
- 超硬突き上げピン
- 超硬製 打ち抜きパンチ
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- 超硬製 微細穴精密ディスペンサーノズル（微細穴径φ0.05）
- 超硬製 精密ノズル（分割タイプ先端部超硬）
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- 超硬ワイヤーカット品（上下異形状）
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- 超硬 分割型吸着コレット
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- アンビロイ製 金型部品
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- 超硬 φ0.06精密打ち抜き金型
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- ステンレスSUS304製 溝付きウエハステージ
- ステンレスSUS304製 ウエハステージ
- アルミ製A5052製 溝付きウエハステージ
- アルミA5052製 ウエハステージ
- ステンレスSUS304製 インデックスリング
- アルミA5052製 インデックスリング
- アルミA5052製 ウエハステージベース
- アルミA5052製 深リブ 精密加工部品
- SKD11製 精密レール加工部品
- ステンレスSUS304製 吸着テーブル
- ニッケル製 薄板スプロケット
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- 細穴放電ステンレス加工部品
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- 超硬ピン半田付け精密加工部品
- チタン製 医療機器関連 精密切削加工部品
- チタン製 チップ整列機用ドラム
- 医療機器部品－直タップSUS316精密加工品
- SUS316製 MCツバ厚決め加工品
- 焼き入れ材 刃物削り出し鏡面加工部品
- 超硬 ワイヤーカット鏡面仕上げ
- HPM製精密ノズル
微細精密加工のVE事例
- 有効厚み変更による加工時間短縮
- 精密金型の逃げ形状変更によるコストダウン
- 孔加工形状変更による最適な加工方法の適用
- 長孔加工時のザグリ追加による精度向上
- 孔加工への逃げ追加による品質向上
- 放電加工における孔深さの見直し
- ストレートとテーパとの交点R形状の変更によるコストダウン
- 角孔コーナーR設計変更によるコストダウン
- ワイヤー加工におけるテーパ角度変更によるコストダウン
- けが防止用面取り
- 角Rの変更によるコストダウン
- 貫通タップ孔による加工時間の短縮
- 旋盤加工における下孔の逃がし追加
- 逃がし加工の任意化による加工時間の短縮
- ポケット加工へのヌスミ追加による加工時間の短縮
- 超硬合金部品におけるコーナーR形状変更
- 超硬ロー付の形状変更による不良防止
- 研削加工時の磁性材料への変更によるコストダウン
- 超硬合金からNAK材への材質変更によるコストダウン
- SUS304からSUS303への材料変更によるトラブル防止
- 超硬合金の適用範囲見直しによるトラブル防止
- 超硬合金の一体化構造への変更によるコストダウン
- 研削指示の緩和によるコストダウン
- R形状加工の精度緩和による加工時間短縮
- 面粗度の緩和による工程短縮
- タップ孔への公差緩和による測定時間の短縮
- 表面処理による耐摩耗性の向上
- 銀ロー付け精密部品の形状変更による強度アップ
- 鏡面研削加工の最適な砥石選定
- 量産精密ピンの検査測定工数の削減
- 放電底付コーナーのR形状への変更による品質不良の削減
- 加工図面の基準位置統一による加工工数削減
- ニッケルメッキからフラッシュメッキへの変更による精度アップ
- ラップ加工+フラッシュメッキによる追加工削減
微細精密加工の高付加価値「技術力」と「設備力」
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超硬加工.COM へ よくある質問
- □80×5厚のワイヤーカット加工は可能でしょうか？
- 超硬製 3次元形状部品の製作は可能でしょうか
- 超硬に重ね板穴あけ加工は可能ですか？
- 板厚4.5mmの超硬治具に5x10mmの深さ2mm程度の溝を追加工していただけますか？
- 先端φ0.04mmの超硬極細ピンの製作は可能ですか？
- タングステン板にΦ0.05の穴加工は可能ですか？
- 厚み70μmのPETフィルムにプレスでΦ1mmの穴を開けることは可能ですか？
- 金型プレートにΦ0.2mmの多数個の穴加工をしたいのですが対応可能ですか？
- 板厚1mmのSUS板にφ0.1mm、φ0.07mm、φ0.05mmの貫通穴加工は可能でしょうか？
- 超硬材の６tの板の中心にφ0.1の細穴加工は可能でしょうか？
- JIS規格でV20の超硬製品の製作は可能でしょうか？
- アルミ板t=0.2mmにΦ0.1mmの穴をできるだけ多く空けたいのですが、いくつ可能でしょうか？
- プレートの加工可能な最大寸法はどのくらいですか。
- 外径が1.0mm、内径が0.6mmである吸着ノズルは製作可能でしょうか？
- ワイヤーカットでRa0.05以下は対応可能でしょうか。
- モジュール0.2 歯先R0.03の平歯車の加工は可能でしょうか？
- ワイヤーカットでRa0.05以下は対応可能でしょうか。
- 金属板に対して最大細孔を何孔製作することが可能ですか？
- 20μmの超微細穴加工は可能ですか？
- 純タングステンの加工は可能ですか？
- インコネルの加工は可能ですか？
- 熱処理後の硬度指定は可能ですか？
- 金属板に対して最大細孔を何孔製作することが可能ですか？
- ワイヤー放電加工での最小微細穴径を教えて下さい。
- 超硬金型の内径磨きは可能でしょうか？
- 超硬の半完成品を支給するので、残りの仕上げ加工のみお願いできますか？
- ステンレスで製作している部品を、超硬に変更できますか？
- 金型のパンチ・ダイを超硬に変更したいのですが、相談できますか？
- 3次元形状の加工はできますか？
- 特殊材への加工は行っていますか？
- 打ち抜き金型で打てる形状およびスペックを教えてください。
- 打ち抜き金型で打ち抜ける材料を教えてください。
- 打ち抜き金型は製作できますか？
- 特注の超硬ノズルの加工は可能ですか？
- 超硬の製品に、追加工は可能ですか？
- 超硬の内面に、鏡面加工はできますか？
- 超硬に対する、細穴加工の 穴径精度 と ピッチ精度 は？
- 超硬材への接着はできますか？
- 超硬材へのワイヤーカットで、最小コーナーＲはいくつですか？
- 超硬材の焼き嵌めはできますか？
- 超硬に高精度な円筒研削加工はできますか？
- 超硬にタップ加工はできますか？
- 超硬に表面処理はできますか？
- 超硬への鏡面加工は、どの程度の面粗さで対応可能ですか？
- 超硬への平面研削加工は可能ですか？その場合、平行度は？
- 超硬に対して、どんな溝加工できますか？
- 超硬に対して、どれだけ細い穴が加工できますか？
- 超硬に鏡面加工はできますか？
- 超硬に対して、どこまで深い穴を空けることができますか？
- 超硬への切削加工はできますか？
- 超硬へのロウ付けはできますか？
- 超微粒子・超々微粒子の超硬材の加工は可能ですか？
- 超特急でお願いしたい超硬加工品があります。対応頂けますか？
- 超硬加工品のコストダウンはお願いできますか？
- 超硬の入荷に時間がかかると聞いていますが、短納期対応して頂けますか？
- 実装用吸着ノズル（チップマウンター吸着ノズル）の製作が出来ますか？
- ドリル加工にて可能な最小微細穴径を教えて下さい。
- ワイヤーカット加工で使用可能なワイヤー線径を教えて下さい。
- 医療機器部品の加工も対応可能でしょうか？
- ワイヤーカット放電加工のみの依頼でも対応可能でしょうか？
- どんな材質の加工が可能ですか？
- 微細超硬ピンの加工は対応可能ですか？
- 非磁性超硬は加工できますか？
- 超硬に対する細穴放電加工は、何φまで対応できますか
- 超硬に対して、どのくらいの精度で加工できますか？
- 超硬の種類には、どんなものがありますか？
- どんなワークサイズ・形状に対応できますか？
- 技術ハンドブックとは何ですか？
- どのような素材の精密加工、微細加工が可能ですか？
- 放電加工によってどれくらい小さな孔加工ができますか？
- 精密金型の製作は可能ですか？
- どのような加工製品の製作を行っていますか？
- 試作品や開発品の技術相談は可能ですか？
- 超硬加工.COMの運営会社はどんな会社ですか？